В наличии
Истиратель вибрационный ИВ 3М предназначен для измельчения проб истиранием. Одновременно можно измельчать три пробы в чашах одинакового объема.
Истиратель оснащен встроенным таймером и тремя чашами; амплитуда колебаний платформы составляет 10 мм. Чаши могут быть изготовлены из инструментальной или нержавеющей стали, карбида вольфрама либо диоксида циркония.
| Минимальный размер частиц продукта истирания | 90% < 20 |
| Максимальная крупность частиц | 10 |
| Объем | 20-50, 70-200 |
| Время истирания | 1-30 |
| Твердость | 7, 8** |
| Напряжение, В | 380 |
| Мощность, Вт | 2.2 |
| Частота | 1000 |
| Амплитуда колебаний | 10 |
| Материал | 40Х13, WC, ZrO₂, ХВГ |
| Средний размер частиц продукта истирания, мкм | 10-20 |
| Количество чаш, шт. | 3 |
| Твердость гарнитур (чаша, крышка, ролик): инструментальная сталь / нержавеющая сталь / диоксид циркония / карбид вольфрама | 55-62 HRC / 50-55 HRC / 9 ед. по Моосу / 9 ед. по Моосу |
| Модель пульта управления | Встроенный таймер |
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы, физических свойств материала, объема загрузки чаш и материала чаш.
Основные отличия ИВ 3М от ИВ 3.
Описание устройства. В состав истирателя входят рама с установленным на ней электродвигателем, дебаланс в сборе с платформой, кардан, прижимное устройство и чаши в сборе. Внешние панели со звукоизоляционными накладками ограничивают доступ к внутренним компонентам и снижают уровень шума. Платформа установлена на раме через пружины с резиновыми втулками. Три чаши, состоящие из крышки, кольца, ролика и чаши, устанавливаются на платформу и фиксируются прижимным устройством с латчером.
Крышка на плите предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям. Она оснащена концевым микровыключателем, который предотвращает подачу питания на электродвигатель при открытой крышке.
Принцип работы. При подаче питания крутящий момент передается от электродвигателя посредством карданного вала на дебаланс, закрепленный на оси платформы. Платформа на пружинах совершает круговые движения в горизонтальной плоскости за счет смещенного центра тяжести вращающегося дебаланса. Кольцо обкатывается по стенкам чаши, а ролик — по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши и между верхними торцами кольца, ролика и крышкой.
Крупность частиц продукта измельчения можно регулировать временем измельчения и объемом загрузки чаш. Рекомендуемый объем загрузки одной чаши — от 20 до 50 см³.
Чаши одного объема могут быть изготовлены из разных материалов и одновременно установлены на истиратель. Для измельчения используют чаши объемом 20–50 см³ (V 400) или 70–200 см³ (V 900). Одновременно в трех чашах можно измельчать три различные пробы объемом 20–200 см³ каждая либо одну пробу общим объемом до 600 см³.
Базовый комплект поставки
Рекомендуемый комплект поставки
Эффективное измельчение. Характер колебаний платформы обеспечивает обкатку ролика по кольцу и кольца по внутренней стенке чаши. Форма мелющих органов стимулирует циркуляцию материала внутри чаши. Амплитуда колебаний платформы 10 мм обеспечивает производительность измельчения.
Удобство эксплуатации. Откидная крышка обеспечивает быстрый доступ к чашам. Быстрозажимное устройство крепления позволяет регулировать усилие поджатия чаш.
Шумоизоляция. Шумоизоляционный материал расположен на внутренней стороне крышки и по всей внутренней поверхности рамы.
Безопасность эксплуатации. Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.
Карданный вал. Приводной карданный вал передает вращающий момент от электродвигателя к дебалансу платформы.
Встроенный таймер. Таймер на раме позволяет задавать время работы и автоматически останавливает истиратель.
Рабочие органы. Чаши могут быть изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ, нержавеющей стали 40Х13, карбида вольфрама или диоксида циркония. Полировка чаши, крышки, кольца и ролика практически исключает заражение пробы частицами предыдущих проб.
Измельчение без намола. Применение чаш из диоксида циркония или карбида вольфрама исключает намол железа при пробоподготовке.
Отрасли применения.
Примеры применения. Руда, ферросплавы, шлаки, кокс, стекло, минеральные удобрения, гранит, мрамор, цемент, почва, калий, фенопласт, соль, сода.
По запросу
620 000 ₽
880 000 ₽
2 100 000 ₽
Напишите нам, если нужна помощь с выбором оборудования или есть вопросы по поставкам
Введите номер телефона и мы перезвоним вам в течении 15 минут